胜利油田现河采油厂以“电”为钥，解开老油区降耗“密码”

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如今，胜利油田现河采油厂正围绕“电”的深刻变革，悄然重塑老油田的生产格局。面对能耗基数庞大、设备老化等诸多难题，该厂以“三大计划”为统领，在节电增效的战场上打出了一套“组合拳”，不仅实现吨油耗电指标三年连降，今年上半年用电同比减少635万千瓦时。

在工艺研究所，技术人员正全神贯注地盯着屏幕上跳动的12项用电参数。“这是我们的电泵效能动态评价模型，能够实时监测电流、泵效、沉没度等关键指标，48小时内就能精准找出‘三高井’。”工艺研究所所长石明明说。

通过这套“智能诊断系统”，现河采油厂创新实施“关停—转抽—调参”三级处置机制：对于日耗电超2000度的低效电泵井，采取强制关停或转抽措施；含水超过98%的“水井”，实施智能间抽；低效井则量身定制“一井一策”的根治方案。

乐安采油管理区的22口稠油井智能调参系统，正争分夺秒地运行着。依托分时电价政策，系统在谷期会自动将冲次提高20%，峰期则降低负荷，单井每月可节电1303度；15口井的井筒电加热设备装上“空调式”调功装置，能够根据油温实时调整功率，每月节省电费3864元。

“谷期电价低就让油井‘多干活’，峰期电价高就让设备‘巧干活’。”管理区经理刘凯介绍，通过这种“柔性生产”模式，谷期用电占比从47.8%提升至52.2%，度电成本下降了1.8%。

在河106区块，技术人员运用“立体耦合”技术为油藏“舒筋活络”。针对断块油藏驱替不均的问题，他们实施166井次“补方向+调流线”措施，部署23口加密井及7 组调驱，累计压减无效产液量37万吨，增油5.02万吨，年节约电费达1100万元。“过去依靠‘大水漫灌’来换取产量，现在每一滴液都要算清能效账。”生产管理部副经理杨文辉的话语中透着转变的决心。

井场上光伏板与抽油机交相辉映，构成了一幅绿色发展的画卷。25.5兆瓦光伏电站年发电量达3000万千瓦时，相当于年节约标煤3870吨；1290千瓦地热项目和241千瓦光热装置，为偏远井站提供着清洁热源，年节约电力100万千瓦时。

当前，现河采油厂正全力打造“光伏+地热+智能电网”多能互补体系。史深100地热替代项目投运后，年节气170万立方米，减排二氧化碳超万吨。电网升级为节能装上了“加速器”，44条线路完成本质化改造，故障率三年下降71%；211套电力故障定位装置和155台智能终端，让故障定位时间从小时级缩至分钟级，2024年减少原油损失781吨。

此外，“设备用电健康档案”系统每天筛查30口高耗井，通过“日督周导月考核”机制，倒逼基层单位提升节电意识，年度综合维护成本同比降低18%。

“从‘粗放用电’到‘精准智控’，从‘刚性节电’到‘柔性优电’，蜕变背后是‘油藏经营+能效管控’的深度融合，是技术创新与管理升级的双轮驱动。”现河采油厂厂长魏勇舟认为，当每一度电被赋予“油的价值”，当每一项措施指向“绿色效益”，采油厂将以“电”为笔，在高质量发展的答卷上书写着能源企业的责任与担当。(大众新闻记者 顾松 通讯员 张欢欢)

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